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水泥粉输送机工作原理

 现在科技发展迅速，任何技术设备更新换代的速度很快，在输送行业与之相关的行业设备发展也很快，如此，输送设备也需要不断创新才能跟上发展的大部1队，也正是因此，水泥粉输送机才能经久不衰。

气力输送设备输送粉料可以替代许多效率低、污染高的作业方式，实际应用也很好的证明了这一点。气力输送设备采用罗茨风机作为动力源，很好的节约了能耗，物料的输送采用完全密封的方式，不会再有扬尘的现象发生，也很好的制止了对空气的污染。

       气力输送设备一直在创新，有望是其输送距离有限的缺陷得以改善，一成不变预示着被淘汰，只有不断创新才能经久不衰，水泥粉输送机在性能与技术方面进行了很好的改良，能更好的促进经济的发展。

水泥粉输送机设备特点:

气力输送体系的运行时需要给料机设备的，给料机装置完成以后避免设备因装置不妥呈现毛病则需要对几处易错点进行进一步的查看，（需要查看的项目）做了以下总结，希望对咱们有所帮助。

水泥粉输送机装置完成后咱们需要对4处易错点进行查看：

1、气力输送的整个给料机上下法兰固定必须联接牢固，同时使整机处于水平状况。

2、查看所有的紧固件保证联接牢靠，机器(包括电机)有杰出的接地。

3、气力输送中整个给料机必须保持清洁洁净，尤其是壳体内不得有***。

4、查看电机接线状况，使其具备发动条件，粉体输送。

气力输送设备在使用过程中鲜少会呈现毛病，然作为配套设备的管道之类的磨损较为严峻.气力输送设备输料管的磨损，一般认为是风运中比较突出的问题，实标上这主要产生于水平或歪斜管道，以及弯头和变形管等部分。笔直的输料管，磨损并不严峻。

究竟是什么原因导致了气力输送熟料管的磨损，其实影响磨损的因素并不是单一的，主要有：

1、输送物料的性质，例如物料颗粒的巨细、形状、比重和硬度等。

2、输料管的形状及所用材料的性质，如硬度，外表加工状况等。

3、输送条件，如输送气流速度，浓度及活动状况等。

由于水泥粉输送机熟料管的磨损是物料与壁面不断冲突或碰撞引起的，所以物料的粒度越大，速度越高，冲突和碰撞的能量就越大，磨损就越严峻。另外，浓度越大，冲突或碰撞次数越多，磨损亦越严峻。

削减磨损的办法，首先是要合理设计输料管，尽量削减弯头、水平段和歪斜段。要保持输料管笔直，不变形，衔接处要对中不错位。

水泥粉输送机是利用气流来运送物料的。

气力输送主要有四种方式，分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。这四种输送方式各有优点，水泥粉输送机厂家就来跟大家一一介绍这四种输送方式：

1.负压输送是较早出现的气力输送形式， 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，磨损严重，应用领域有限。

2.低正压输送，除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。

3.正压输送， 包括上引式、下引式等，输送压力提高，输送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。

4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题， 水泥粉输送机系统特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800 米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。